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在生产现场打磨先进技术丨i-Automation!在欧姆龙日本工厂的实践

当前,制造业正经历着百年未有的大变局,消费者需求多样化、劳动力不足等课题,正在世界范围内日渐加剧。原本就面临刚需压力的生产人才紧缺,在新冠疫情中人员流动受限的局面下愈发凸显。

 

在如此复杂多变的背景下,依赖特定生产人才保障复杂作业、多品种生产等“灵活性”的生产模式,已经成为制约制造业发展的风险因素;即便是在以三现主义为根本原则的制造现场,数字化也成为刻不容缓的大趋势。

 

欧姆龙制造革新理念i-Automation!

 

欧姆龙始终致力于以自动化革新制造业,我们以构成各类自动化设备的富有特色的丰富系列产品为起点,提出了制造业革新理念“i-Automation!”。

 

“i-Automation!”由3个“i”构成。对于以往只能依赖于人力的工匠技艺,以革新性控制实现高度自动化的integrated。借助富有价值的数据将现场尽收眼底,孕育出智能化制造现场的intelligent。以及机器人自由活跃在制造现场,人与机械实现无缝协作的interactive。欧姆龙以控制应用的形式,提供实现上述高度自动化的解决方案,如今正努力为全球制造现场的工艺创新和课题解决贡献一份力量。

 

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将i-Automation!战略性地引入
 

在现场迅速打磨先进技术
 

我们不断创造出以i-Automation!理念为核心的先进生产解决方案,为客户提供的解决方案可达到客户需求的效果,进而打磨成为便于使用的技术。日本的生产据点——绫部工厂和草津工厂,战略性地将实现i-Automation!的应用和技术引入生产现场,不断打磨刚刚诞生的尖端先进技术,使其成为扎根现场的技术,并在全球进行推广。

 
■    绫部工厂

在关键之处推行自动化和零技能化,
最大程度激发现场作业者的能力

 

在绫部工厂,进行着从几厘米大小的传感器到几米大的检测设备、涉及约2万个品种的超多品种少量生产。装配工序、搬运等此前需要经验丰富的熟练工提供知识和技能,现通过这些工序的高度自动化实现了零技能化。 

 

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移动机器人自动搬运部件,人将精力投入提高产品价值的作业

 

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光学元件校准设备的预测性维护,让在最佳时机进行维护成为可能

 

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检测机械手微小的位置偏差,削减设备停止时间、减少部件损失

 

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利用小型自走式搬运机器人进行搬运,以低成本实现工序间物料处理自动化

 

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将高难度的焊接作业机器人化,无技能化实现与熟练工同等的精度/速度

 

■    草津工厂

推进先进技术和现场力的融合,

追求生产效率提升和Dbl.ppb级的电路板封装品质

 

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草津工厂生产约4800种FA的控制器类产品,而月产20台以下的产品种类占比85%以上,可谓是超多品种少量生产。为了高效推进超多品种少量生产,草津工厂不断积累并分析从生产线上获得的数据,持续探究有效融合先进生产技术和人类所拥有现场力的方案。

 

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基于IE的作业分析实现“半自动化”,将混流单元生产线的生产效率提高到200%以上

 

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利用大数据分析实现整条生产线的可视化,非熟练工用1/6的时间提取出改善点

 

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利用IoT的封装流程革新,将工序间每块电路板的动向可视化

 

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扩大自动化的适用领域,进一步提高超多品种少量生产的生产效率

 

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将依赖熟练工的感觉,实现官能检测自动化

 

除了日本工厂以外,上海工厂同样致力于通过数字化、自动化手段加速制造现场革新,顺应中国市场的变化生产约2万3000个品种,以人机协作的自动化实现高品质、高效率的少量多种生产。

 

欧姆龙各地工厂通过数字化对生产数据进行收集和分析,加速现场改善,以自动化设备的导入实现人机协作生产,实现品质、效率兼备的智能制造。制造业课题也是我们所直面的课题,作为现场革新的优质伙伴,我们将致力于生产现场本身课题的改善,与客户共同解决新课题,让i-Automation!持续进化,助力制造业的腾飞!